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IATF16949內審員培訓證書:考試合格者,頒發《IATF16949內審員資格證書》。全國通用,網上可查詢真偽。

●IATF16949內審員培訓收益

1. 掌握 IATF16949:2016 最新標準與 TS16949:2009 標準的主要區別;
2. 掌握 IATF16949:2016最新標準的核心條款;
3. 掌握將公司現有質量體系升級到IATF16949:2016版所需做的具體工作;
4. 獲得獨立展開IATF16949:2016內部審核的能力;
5. 考試合格者,獲得IATF16949:2016內審員證書。


●IATF16949內審員培訓特色

1. 在培訓IATF16949標準條文時,會把APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC培訓等串起來一起講解,幫助企業更好地將五大工具和質量體系進行融合。
2. 針對性適用性強:不局限于條款順序進行講解,而是將各部門的有關工作、條款組織在一起進行講解,以提高學員的實際管理能力和審核能力。
3. 案例豐富:有大量的案例分享,幫助學員全面理解IATF16949的要求,并能與實際工作相結合。
4. 互動式授課:高度參與和實際案例互動式培訓,讓所有學員對IATF16949:2016版質量管理體系要求,有深入的見解,大量的案例具有極強的借鑒性。
5. 輕松活潑,充滿趣味性和知識性:培訓中穿插游戲、視頻等,吸引學員全身心投入培訓。

●IATF16949內審員培訓對象

管理者代表(原)、質量部、生產部、技術部、研發部、采購部、人事部等經理、工程師、內審員、SQE審核員、咨詢師及有志從事IATF16949的人士,所有與質量管理體系運行相關的人員。

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●IATF16949內審員培訓大綱

一、IATF16949:2016基礎知識培訓
---IATF16949:2016標準改版背景及過程
---新舊版本結構差異、新版標準主要變化
---TS16949:2009向IATF16949:2016升級認證的過渡方案
---企業改版過渡需做的工作
二、IATF16949:2016質量管理體系標準條文和審核要點精講
0.引言
1.范圍
2.引用標準
3.術語和定義
3.1汽車行業的術語和定義
4 組織的背景環境
4.1 理解組織及其背景環境
4.2 理解相關方的需求和期望
4.3 確定質量管理體系范圍
4.3.1確定質量管理體系的范圍——補充
4.3.2顧客特定要求
4.4 質量管理體系及其過程
4.4.1和4.4.2
4.4.1.1產品和過程的符合性
4.4.1.2產品安全
5 領導作用
5.1 領導作用與承諾
5.1.1 總則
5.1.1.1公司責任
5.1.1.2過程有效性和效率
5.1.1.3過程擁有者
5.1.2 以顧客為關注焦點
5.2 方針
5.2.1建立質量方針
5.2.2溝通質量方針
5.3 組織的作用、職責和權限
5.3.1組織的作用、職責和權限——補充
5.3.2產品要求和糾正措施的職責和權限
6策劃
6.1 風險和機遇的應對措施
6.1.1和6.1.2
6.1.2.1風險計劃
6.1.2.2預防措施
6.1.2.3應急計劃
6.2 質量目標及及其實施的策劃
6.2.1和6.2.2
6.2.2.1質量目標及其實現的策劃——補充
6.3 更改的策劃
7 支持
7.1 資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
7.1.3 基礎設施
7.1.3.1工廠、設施及設備策劃
7.1.4 過程操作的環境
7.1.4.1過程操作的環境——補充
7.1.5 監視和測量資源
7.1.5.1總則
7.1.5.1.1測量系統分析
7.1.5.2測量可追溯性
7.1.5.2.1校準/驗證記錄
7.1.5.3實驗室要求
7.1.5.3.1內部實驗室
7.1.5.3.2外部實驗室
7.1.6 組織知識
7.2 能力
7.2.1能力——補充
7.2.2能力——在職培訓
7.2.3內部審核員能力
7.2.4第二方審核員能力
7.3 意識
7.3.1意識——補充
7.3.2員工激勵和授權
7.4 溝通
7.5 形成文件的信息
7.5.1 總則
7.5.1.1質量管理體系文件
7.5.2 編制和更新
7.5.3 形成文件的信息的控制
7.5.3.1和7.3.5.2
7.3.5.2.1記錄保留
7.3.5.2.2工程規范
8 運行
8.1 運行策劃和控制
8.1.1運行策劃和控制——補充
8.1.2保密
8.2 產品和服務要求
8.2.1 顧客溝通
8.2.1.1顧客溝通——補充
8.2.2 產品和服務要求的確定
8.2.2.1產品和服務要求的確定——補充
8.2.3 產品和服務要求的評審
8.2.3.1和8.2.3.2
8.2.3.1.1產品和服務要求的評審——補充
8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性
8.2.3.1.3組織制造可行性
8.2.4產品和服務要求的更改
8.3 產品和服務的設計和開發
8.3.1 總則
8.3.1.1產品和服務的設計和開發——補充
8.3.2 設計和開發策劃
8.3.2.1設計和開發策劃——補充
8.3.2.2產品設計技能
8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產品的開發
8.3.3 設計和開發輸入
8.3.3.1產品設計輸入
8.3.3.2制造過程設計輸入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4 設計和開發控制
8.3.4.1監視
8.3.4.2設計和開發確認
8.3.4.3原型樣件方案
8.3.4.4產品批準過程
8.3.5 設計和開發輸出
8.3.5.1設計和開發輸出——補充
8.3.5.2制造過程設計輸出
8.3.6 設計和開發更改
8.3.6.1設計和開發更改——補充
8.4 外部提供的過程、產品和服務的控制
8.4.1 總則
8.4.1.1總則——補充
8.4.1.2供應商選擇過程
8.4.1.3顧客指定的貨源
8.4.2控制類型和程度
8.4.2.1控制類型和程度——補充
8.4.2.2法律法規要求
8.4.2.3供應商質量管理體系開發
8.4.2.3.1汽車產品相關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產品
8.4.2.4供應商監視
8.4.2.4.1第二方審核
8.4.2.5供應商開發
8.4.3 外部供方的信息
8.4.3.1外部供方的信息——補充
8.5 生產和服務提供
8.5.1 生產和服務提供的控制
8.5.1.1控制計劃
8.5.1.2標準化作業——操作指導書和目視標準
8.5.1.3作業準備的驗證
8.5.1.4停工后的驗證
8.5.1.5全面生產維護
8.5.1.6生產工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理
8.5.1.7生產排程
8.5.2 標識和可追溯性
8.5.2.1標識和可追溯性——補充
8.5.3 屬于顧客或外部供方的財產
8.5.4 防護
8.5.4.1防護——補充
8.5.5 交付后活動
8.5.5.1服務信息的反饋
8.5.5.2與顧客的服務協議
8.5.6 更改的控制
8.5.6.1更改的控制——補充
8.5.6.1.1過程控制的臨時更改
8.6 產品和服務的放行
8.6.1產品和服務的放行——補充
8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗
8.6.3外觀項目
8.6.4外部提供的產品和服務符合性的驗證和接受
8.6.5法律法規的符合性
8.6.6接收準則
8.7 不合格輸出的控制
8.7.1和8.7.2
8.7.1.1顧客的讓步授權
8.7.1.2不合格品控制——顧客規定的過程
8.7.1.3可疑產品的控制
8.7.1.4返工產品的控制
8.7.1.5返修產品的控制
8.7.1.6顧客通知
8.7.1.7不合格品的處置
9 績效評價
9.1 監視、測量、分析和評價
9.1.1 總則
9.1.1.1制造過程的監視和測量
9.1.1.2統計工具的確定
9.1.1.3統計概念的應用
9.1.2 顧客滿意
9.1.2.1顧客滿意——補充
9.1.3 分析和評價
9.1.3.1優先級
9.2 內部審核
9.2.1和9.2.2
9.2.2.1內部審核方案
9.2.2.2質量管理體系審核
9.2.2.3制造過程審核
9.2.2.4產品審核
9.3 管理評審
9.3.1總則
9.3.1.1管理評審——補充
9.3.2管理評審輸入
9.3.2.1管理評審輸入——補充
9.3.3管理評審輸出
9.3.3.1管理評審輸出——補充
10 改進
10.1 總則
10.2 不符合和糾正措施
10.2.1和10.2.2
10.2.3問題解決
10.2.4防錯
10.2.5保修管理體系
10.2.6顧客投訴和使用現場失效試驗分析
10.3 持續改進
10.3.1持續改進——補充
附錄A:控制計劃
A.1控制計劃的階段
A.2控制計劃的要素
附錄B:參考書目——汽車行業補充
三、升版到2016版所需做的具體工作(課程重點)
四、內部審核實務和審核技巧
--審核員的選擇
--內部審核程序
--準備審核計劃、內審檢查表
--開展審核
--首次會議
--調查和記錄客觀證據
--記錄證據
--不符合項和審核的發現
--不符合項的原因和類型
--撰寫和查核不符合報告
--末次會議
--完成審核報告
--糾正措施
--跟蹤驗證、結案
五、內審案例分析演練

六、課堂總結和考試


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