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SPC培訓證書:考試合格者,頒發《SPC培訓高級證書》。全國通用,網上可查詢真偽。


●SPC培訓背景

我們都知道,客戶對產品質量要求越來越高了,傳統的單純依靠檢驗的質量控制手段,已經難以有效解決生產過程中的質量問題。預防控制,已成為質量管理的核心思想。進入新世紀以后,質量水平和質量成本已經成為企業和客戶共同關注的核心因素。在制造過程中,制造工序中的某個環節產生的變異,是產品質量異常的根源,要想根本管好產品質量,首先必須要能夠敏銳地識別制造過程發出的異常信號,進而減少或消除過程中的變異,才能提高過程能力,從而達到控制和提高質量能力,降低質量成本的目的。SPC統計過程控制,就是一個最經濟地協調管理好質量水平和質量成本的管理工具,能夠幫助我們準確、及時發現制造過程中出現的異常變化,在可能的質量問題產生之前,采取措施,使過程能力穩定在合理的水平。無數經驗告訴我們:
只有穩定受控的制造過程(關鍵特性的控制圖顯示,過程處于受控的狀態),才能提供穩定的過程能力。過高或過低的過程能力,都將會帶來不必要的品質成本。所以。有效的實施和應用SPC統計工具,可以及時發現過程中的問題,采取適當的調整或改進措施,在問題產生之前,消除問題根源,使我們能夠更合理地分配質量質源,以穩定的制程確保產品質量,從而降低質量成本,贏得顧客的長期信賴。


●SPC培訓收益


a)、系統地理解和掌握SPC如何能夠最經濟地管控產品質量;
b)、理解并能通過SPC發現生產過程的正常波動和異常波動;
c)、掌握不同控制圖的使用及分析方法;
d)、重點掌握不同控制圖的計算方式、應用時機,并能根據控制圖對生產過程做出調整;
e)、掌握、計算并研究過程能力指數CPK和PPK,并掌握它們應用時機和方法;
f)、能發現過程能力不足是技術出了問題還是管理出了問題;
g)、系統地掌握計數型和計量型共8種控制圖的應用;
h)、能使用MINITAB統計軟件應用SPC。

●SPC培訓特色

---通過大量來自生產一線的豐富案例,用學員的思維方式,與學員一起練習、深入的研究、講解,理解SPC目的、統計原理、8種控制的使用場所、計算方法、使用時機、CPK和PPK的計算和應用,使學員理解生產過程中出現質量問題的原因;
---將控制圖與實際生產過程相結合,讓員工看懂SPC圖上的報警信息,并對生產過程做出及時地調整;
---將SPC與APQP、FMEA、MSA、PPAP之間的關聯性融合在一起進行講解,讓學員對五大工具有更深刻的認識;
---包括多品種小批量生產過程SPC模型建立及實施。

●SPC培訓對象

質量部助理、骨干、工程師、主管、經理;生產部助理、骨干、工程師、主管、經理;工程技術部助理、骨干、工程師、主管、經理;質量體系、供應商管理人員,以及推行過程改進的人員等。


●SPC培訓大綱

第1講:SPC基礎知識培訓

1、傳統質量檢驗解決不了的問題
2、SPC統計過程方法概述
3、生產過程變差分析
4、控制圖產生背景及發展簡介

第2講:控制圖的基本構建流程

1、控制圖的應用全流程介紹
2、如何開始建立SPC
3、哪里需要監控?(確定控制點,關鍵流程、步驟一步一步講解清楚)
4、如何監控?(確定控制界限,轉化客戶的要求)
5、數據如何得到?(合理的數據收集方法)

第3講:計量型控制圖的應用

用案例演示的方法講解計量型控制圖的應用對象、時機、數據采集、計算、繪圖、分析、反應措施、注意事項等
---均值-極差控制圖
---均值-標準差控制圖
---中位值-極差控制圖
---單值-移動極差控制圖
---計量型數據控制圖變差分析及實例應用
---Minitab軟件實現計量型控制圖的計算與分析
---學員練習,老師檢查、點評

第4講:計數型控制圖的應用

用案例演示的方法講解計量型控制圖的應用對象、時機、數據采集、計算、繪圖、分析、反應措施、注意事項等
---不合格品率控制圖
---不合格品數控制圖
---單位產品不合格數控制圖
---不合格數控制圖
---計數型數據控制圖變差分析及實例應用
---Minitab軟件實現計數型控制圖的計算與分析
---學員練習,老師檢查、點評

第5講:過程能力分析研究

---過程能力基本概念
---過程能力解釋、過程能力指數Cpk 和過程性能指數Ppk
---用excel表格和Minitab兩種方法計算Cpk和Ppk
---計算Cmk流程,Minitab計算Cmk
---Minitab軟件實現過程能力研究計算
---過程能力研究流程
---過程能力分析案例研究
---學員練習,老師檢查、點評
---過程能力分析用于過程改善示例
課程結束
---課程總結與回顧
---學員答疑
---SPC培訓考試
---學員滿意度調查
---學員、老師合影留念


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